塑料管道的溶劑粘接施工工藝介紹

1　溶(rong)接劑(ji)

　　溶接劑一般由高分子樹脂及其溶劑以一定的比例組成。為適應不同管徑及氣候環境下的粘接操作，溶接劑可分為低、中、高粘度3種，其粘度值依次為90～150、500～1600和1600(mPa·s)以上。一般，管徑越大所使用的溶接劑粘度要求越高(便于大口徑管道的涂刷)，而中等粘度的溶接劑對管徑的適用范圍較廣。溶劑及溶接劑為易燃、易揮發、刺激性物質，使用時應加以注意。對于常用的中、低粘度溶接劑要求：①應呈自由流動狀態(不得為凝膠體)，在未攪拌情況下不得有分層現象和析出物；②溶接劑內不得有團塊、不溶顆粒或其他影響粘接強度的雜質；③對于UPVC管道，固化1、24和336h的剪切強度應分別為：P1≥0.6MPa、P2≥2.0MPa、P3≥5.0MPa［系英國標準，溫度為(23±1)℃］。

2　溶劑粘接　

2.1  承口
　　溶(rong)劑粘接(jie)型承(cheng)口(kou)(kou)一般為錐(zhui)形(Taper Socket)，即其口(kou)(kou)部(bu)(bu)直(zhi)徑比根部(bu)(bu)稍大(da)。對錐(zhui)度(du)大(da)小(xiao)的(de)規(gui)定是確保承(cheng)口(kou)(kou)內(nei)表面(mian)與插(cha)口(kou)(kou)外表面(mian)經溶(rong)解后能溶(rong)合或粘合成一體且達(da)到相應強(qiang)度(du)的(de)必要條(tiao)件。承(cheng)口(kou)(kou)錐(zhui)度(du)及尺寸(cun)在有(you)關(guan)標準中有(you)不同的(de)規(gui)定，國標中錐(zhui)度(du)偏小(xiao)，規(gui)定管材自然試插(cha)承(cheng)口(kou)(kou)的(de)深度(du)約為其承(cheng)口(kou)(kou)長度(du)的(de)1/3～3/4。
2.2  工藝
　　將(jiang)適量(liang)的(de)(de)溶接(jie)劑(必要時需(xu)預粘劑)涂刷于塑料管道的(de)(de)承、插面，使(shi)其(qi)充分溶解、軟化，在承、插面濕(shi)潤(run)軟化的(de)(de)狀(zhuang)態下(xia)施加均和的(de)(de)外力令承、插面連接(jie)并初(chu)步固化，再經一定時間后可達到使(shi)用(yong)強度。
2.3　注意事項
　　①粘(zhan)接表(biao)面(mian)須(xu)被充(chong)分(fen)溶(rong)解、軟化(hua)。通過溶(rong)接劑、適(shi)宜的(de)溶(rong)劑(預粘(zhan)劑)或(huo)兩者的(de)共(gong)同(tong)作用(yong)使粘(zhan)接表(biao)面(mian)達到(dao)軟化(hua)和(he)滲透的(de)效果(guo)；在某種情況下(如寒(han)冷環境中)采用(yong)適(shi)宜的(de)溶(rong)劑通常比單獨使用(yong)溶(rong)接劑能更快地滲透并(bing)使表(biao)面(mian)迅速(su)軟化(hua)。
　　②涂膠層(ceng)須有足夠(gou)的(de)(de)厚(hou)度(du)，必須涂抹足夠(gou)的(de)(de)溶接(jie)劑以填(tian)滿粘(zhan)接(jie)部位(wei)的(de)(de)縫隙。此外(wai)，足夠(gou)的(de)(de)溶接(jie)劑涂層(ceng)能(neng)滲透材料(管(guan)道)表(biao)(biao)面并且較厚(hou)的(de)(de)涂膠層(ceng)能(neng)保持(chi)長時間的(de)(de)濕(shi)潤狀態，使其在連接(jie)時仍保持(chi)表(biao)(biao)面濕(shi)潤。
　　③連接(jie)時粘接(jie)表(biao)(biao)(biao)面須處于均(jun)勻的(de)(de)(de)濕(shi)潤、軟化狀態。如果承口(kou)(管件)和插口(kou)(管材)的(de)(de)(de)表(biao)(biao)(biao)層在連接(jie)時均(jun)勻、濕(shi)潤且軟化，則(ze)兩個(ge)表(biao)(biao)(biao)面會很(hen)快結合而成為同一(yi)溶膠層，否則(ze)會出(chu)現“干(gan)粘”(兩表(biao)(biao)(biao)面不能(neng)溶在一(yi)起)現象。為此，需選(xuan)擇寬為1/3～1/2管徑的(de)(de)(de)毛刷(shua)及敞口(kou)容器(qi)，使涂膠快速并有足夠(gou)的(de)(de)(de)厚度。
　　④插(cha)(cha)口(kou)插(cha)(cha)至(zhi)承口(kou)根部(bu)時，當濕潤、軟化(hua)的(de)粘接(jie)(jie)表面受均和的(de)外力擠壓(ya)、重疊并溶(rong)合之初(chu)，兩粘接(jie)(jie)表面溶(rong)接(jie)(jie)劑尚未(wei)初(chu)步固(gu)化(hua)(結(jie)合為一體(ti))，兩者相互排(pai)斥，此時須保持(chi)施(shi)力1～3min至(zhi)初(chu)步固(gu)化(hua)以(yi)免(mian)滑脫。當套接(jie)(jie)較松(song)(試(shi)插(cha)(cha)深度(du)超過(guo)3/4)時需增加涂刷溶(rong)接(jie)(jie)劑的(de)次數(shu)，讓其初(chu)步干結(jie)后再次涂刷，以(yi)增加粘接(jie)(jie)面的(de)膠(jiao)層厚度(du)。
　　⑤固化時間T溶合面＜T粘合面。因為粘接面貼合緊密的溶合部位強度要比有縫隙的粘合部位強度增長得更快，故對套接(試插)有一定要求，套接較松的粘接 面需更長的固化時間。

3　施工步驟

　　施工前應按設計圖紙的管徑和現場核準的長度(注意扣除管、配件的長度)進行截管。
　　截(jie)管(guan)工具(ju)宜選用(yong)割刀、細齒(chi)鋸或專用(yong)斷管(guan)機(ji)具(ju)；截(jie)口端面應平整并垂直(zhi)于管(guan)軸線(可沿(yan)管(guan)道圓周(zhou)作垂直(zhi)管(guan)軸標記(ji)再截(jie)管(guan))；應去掉(diao)截(jie)口處的毛刺和毛邊(bian)并磨(刮)倒角(jiao)(可選用(yong)中(zhong)(zhong)號砂紙、板銼或角(jiao)磨機(ji))，倒角(jiao)坡度(du)宜為(wei)15～20°，倒角(jiao)長度(du)約(yue)為(wei)1.0mm(小口徑)或2～4mm(中(zhong)(zhong)、大口徑)。
　　①一(yi)般要(yao)求。管(guan)道粘接不宜在濕度很大的(de)環(huan)境下進行，操作(zuo)場所應遠(yuan)離(li)火(huo)源，防(fang)止撞(zhuang)擊和避免陽光直射，在溫度≤-5℃環(huan)境中不宜操作(zuo)。UPVC、CPVC及(ji)ABS管(guan)道須分(fen)別選(xuan)用(yong)其專用(yong)溶接劑(ji)，不得混用(yong)。
　　②表面處理。管材和管件在粘合前應用棉紗或干布將承、插口處粘接表面擦拭干凈，使其保持清潔確保，無塵砂與水跡；當表面沾有油污時須用棉紗或干布蘸丙酮等清潔劑將其擦凈；棉紗或干布不得帶有油膩及污垢；當表面粘附物難以擦凈時，可用細砂紙打磨。
　　③試插及標線。粘接前應進(jin)行試插以確保承(cheng)、插口配合情(qing)況符合要(yao)求，并根據管件實測承(cheng)口深(shen)度(du)在管端表面劃出插入(ru)深(shen)度(du)標記(粘接時須(xu)插入(ru)深(shen)度(du)即承(cheng)口深(shen)度(du))，對中、大(da)口徑管道尤其須(xu)注意。
　　④毛刷及器(qi)具。涂抹溶接劑時應使(shi)用鬃刷或尼龍(long)刷，刷寬應為管徑的(de)1/3～1/2，并(bing)宜用帶蓋的(de)敞口容器(qi)盛(sheng)裝(zhuang)，隨(sui)用隨(sui)開。
　　⑤涂(tu)膠(jiao)。涂(tu)抹溶(rong)接劑(ji)時(shi)(shi)須先(xian)涂(tu)承口(kou)，后涂(tu)插(cha)口(kou)(管(guan)徑≥90mm的管(guan)道承、插(cha)面(mian)應同時(shi)(shi)涂(tu)刷(shua)(shua))，重復2～3次，宜先(xian)環向(xiang)涂(tu)刷(shua)(shua)再軸向(xiang)涂(tu)刷(shua)(shua)，溶(rong)接劑(ji)涂(tu)刷(shua)(shua)承口(kou)時(shi)(shi)由里向(xiang)外(wai)，插(cha)口(kou)涂(tu)刷(shua)(shua)應為管(guan)端至插(cha)入(ru)深度(du)標記位置，溶(rong)接劑(ji)涂(tu)抹應迅速、均勻、適量，粘接時(shi)(shi)保持粘接面(mian)濕潤且軟化。 
　　⑥連接及初步固化。承(cheng)(cheng)、插(cha)口(kou)涂抹溶接劑(ji)后應(ying)立即找正方向將管端插(cha)入(ru)(ru)承(cheng)(cheng)口(kou)并(bing)用力擠壓(ya)，使管端插(cha)入(ru)(ru)至預先劃出的(de)插(cha)入(ru)(ru)深度(du)標記處(即插(cha)至承(cheng)(cheng)口(kou)底部(bu)(bu))，并(bing)保證(zheng)承(cheng)(cheng)、插(cha)接口(kou)的(de)直度(du)；同時須(xu)保持必(bi)要的(de)施力時間(管徑＜63mm的(de)約(yue)為30～60s，管徑≥63mm的(de)約(yue)為1～3min)以(yi)防 止接口(kou)滑脫。當插(cha)至1/2承(cheng)(cheng)口(kou)再往(wang)里插(cha)時宜稍加轉動，但不應(ying)超(chao)過90°，不應(ying)插(cha)到底部(bu)(bu)后進行(xing)旋轉。
　　⑦中、大口(kou)徑管道(dao)(管徑≥90mm)。溶劑粘接(jie)(jie)(jie)時的(de)承(cheng)、插(cha)連接(jie)(jie)(jie)須特別注意(yi)選(xuan)擇合適(shi)的(de)毛刷(寬度)，并盡快涂刷和使用(yong)足(zu)夠(gou)的(de)溶接(jie)(jie)(jie)劑，兩(liang)面同時涂刷完畢應立即將插(cha)口(kou)插(cha)入承(cheng)口(kou)，并施加較大的(de)、均和的(de)承(cheng)、插(cha)連接(jie)(jie)(jie)力(如增加操作人(ren)員、使用(yong)手動葫蘆(lu)等拉緊工具)，插(cha)接(jie)(jie)(jie)過程嚴禁使用(yong)(或(huo)借助)錘子(zi)等擊打(da)。
　　⑧清理。承、插口粘接后應將擠出的溶接劑擦凈。

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