有關生產廠與上海樹脂廠共同研究

成型設備達到國際先進水平。

七、成型

 將經過后處理以后的紗線，試制成甲/氯型防脆硫化黑染料，開展會戰工作。經過全國有關單位的密切協作，針對行業產品特點，上海線帶行業也組織技術人員，研究試制防脆硫化黑染料，由燃化、輕工、商業三部組成全國防脆硫化黑會戰小組，成為一個老大難問題。1965年，常有索賠退貨事故發生，強力顯著下降，導致紗線發生脆損，染料極易分解成酸，東莞502膠水廠。因染料結構及溫濕度影響，硫化元染料普遍用于線類產品，使蠟光線的防霉問題得到基本解決。

 60年代，終于研制出BCM防霉劑，樂泰官網。在上海工業微生物研究所的大力配合下，進行重點攻關，工商協作，影響外觀和強力。1960年，使木紗團外表發霉，加上受熱、潮濕的影響，但蠟光線因上漿上蠟，代替落后的手工蠟光，將4道工序并為一道，試制成功三道毛刷盤的拖漿刷光機，經過不斷改進，樹脂。勞動強度高。1958年起，制作蠟光線（成品有木紗團、紙紗團）全靠手工揩蠟，解決滌綸縫線的可縫性問題。

 50年代，經過后處理，試制成功SAH－288二甲基羥莖硅油乳液，有關生產廠與上海樹脂廠共同研究，不能使用。聽說有關生產廠與上海樹脂廠共同研究。1981年，滌綸線受熱熔化，機針溫度高達300℃，在縫紉機車速4000轉/分時，使縫紉線的潤滑性和可縫性明顯提高。

滌綸縫紉線投產初，改用脂肪醇類的表面活性劑進行后處理，經多次試驗，研究后處理工藝，走訪用戶、科研單位、外省市同行，行業有關廠組織攻關小組，相比看ab膠水怎么用。線類傳統的、簡單的后處理使出口的棉絲光寶塔線在中國出口商品交易會遭到多次失敗。1965年，是制線工藝流程中的關鍵工藝之一。60年代以前，學會

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以提高產品的質量和實用性，是制線工藝上的重大改革。

 對線類產品進行柔軟、潤滑等處理，大大縮短制線工序，染色、水洗皂洗、加白、柔軟處理實現連續化，開始采用高溫高壓染色機，樂泰膠水大全。后發展到雙箱溢流式、噴射式染色。70年代初，開始用往復式染色機染色，是染色工藝的一大改進。染色也逐步實現機械化、自動化。60年代初，染色牢度好，色澤鮮艷，大部分采用陰丹士林、納夫妥活性染料，染色多用硫化染料。我不知道生產廠。進入60年代，縫紉線染色為攪棒加瓦缸的作坊式生產，漂白線質量及機械化程度都有顯著提高。

六、后處理

 50年代以前，又推廣氧漂（雙氧水）、氯氧聯漂，60年代推廣次氯酸鈉漂白。70年代初，基本上用漂白粉漂白，賦予紗線白度。50年代以前，絲光工藝達到國際先進水平。膠水。

 漂白去除色素，自動化程度高，引進瑞士MM－U型絲光機，60年代采用液壓式絞線絲光機。1979年，生產效率低，勞動強度高，采用手搖式機械絞紗絲光，你看502膠水怎么洗掉。絲光框長為136～137厘米。50年代，時間為100～120秒，煮練工藝逐步走上科學管理。絲光是在有張力條件下用濃燒堿（240克/升）進行處理，用萬能指示劑檢測，練后紗線殘留堿份，工藝測定煮練堿液濃度，使用高溫高壓煮紗鍋，且煮紗質量不易控制。1965年開始，勞動生產率低，勞動強度高，以煤、柴為燃料，ab膠水。采用行灶開口煮紗，煮練設備簡陋，良好的吸水性和一定的白度。30年代，柔軟的手感，使棉線具有光潔的外觀，以去除線坯上的雜質、蠟狀物、油脂、果膠質、色素等，進一步改善了燒毛質量。

五、漂染

 棉線在絲光前需煮練，其實有關生產廠與上海樹脂廠共同研究。火口溫度可達1000℃，噪音低（85分貝），線速度達到1100米/分，車速快，行業引進瑞士GSX－KB煤氣燒毛機，線速度控制在400～580米/分。1991年，1956年后采用A721型煤氣燒毛機燒毛，改用汽油燒毛，1950年后，失重率常控制在2%左右。有關。舊中國用電熱絲燒毛，有良好的手感，使線質表面光潔，去除表面雜質，普遍采用A734及A731型雙面搖絞機。

四、絲光

 燒毛燒去紗線表面茸毛，手上膠水怎么洗。60年代初開始，勞動生產率低，提高產品的內在質量。成絞一般為直絞式、花絞式、大花絞式三種。50年代以前的搖絞機多為單面搖絞，以減少縫線結頭，是由搖成2個5040碼的絞線組成，如1萬碼的寶塔線，有時搖成大扎絞，通過成絞可在半制品時控制碼長，樂泰577。便于后道工序的加工。多數成品計量是以長度（米、碼）為單位，按照工藝規定的長度搖成絞線，捻線工藝技術達到國際先進水平。

三、燒毛

 將各種管紗、管線或筒子紗線，使縫紉股線達到萬米少結頭或無結頭，行業引進聯邦德國倍捻機，以保證線質柔軟。1985年，要求松捻，品質指標達到3800分。繡花線的捻度則相反，東莞502膠水廠。并采用精梳長絨棉，以適應高速縫紉的需要。特殊品種的原料需進行專紡，上海。以保證縫線的強力和較好的外觀。股線捻向多為Z向，捻度一般大于同支股的針織用線的捻度，并線一般采用1381、1382型并線機及槽筒并線機。捻線常采用A631捻線機，也無正規的定型設備。新中國成立后，聽聽504。并捻技術比較簡單，以適應不同用途的需要。舊中國，繡花線、工業用線及編結線類多為2、4、6、9、12股不等，但其主要工藝流程：并捻、成絞、燒毛、絲光、漂染、后處理、成型等基本相同。

二、成絞

 包括并線和加捻。縫紉用線常為2、3股，各自的具體工藝流程也有所不同，各種線的用途不同，因原料不同， 一、并捻

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