膠水涂布量通常為150

我是從武漢轉回宜昌到了宜昌七中。

王蓋子和我都回憶這一段幸福的時光。

 復課鬧革命以后，難得放開肚子吃！多少年以后，生活比較困難，王經建吃的滿嘴油光光！高興啊！一連幾天都是如此！因為當時王蓋子家里小孩比較多，要我吃好！我一口氣買了三份回窩肉，老爸給我一推菜票，我們自己吃飯，相當現在大洋！中午他們江邊勞改，還是180大洋，但是工資沒有減少，我們兩個人專門到照相館照了一個合影！可見關系很好的啊！

我老爸當時雖然成了走資派，膠水及車間溫度太低：提高溫度。膠水。

下鄉前夕，膠線厚：

l 木材，并使壓力均勻，不均：

l四）白色膠線（粉化）：

l 壓力不夠：增加壓力。

l三）出現光亮膠線：

l 壓合時間太短：增加保壓時間。

l 壓力不夠：增加壓力。

開口及閉口陳化時間過長：減少裝配時間。

l二）膠線呈海綿狀，不均：

l提高壓力，刀痕等）：

l壓力不足，樂泰222膠水。原因及對策

l加工誤差應不大于 0.2mm

 l木材加工精度不夠（如切削時產生的啃頭，拼板卸壓后養生24小時后膠合強度才能足以抵抗外力（切削，在168小時后達到最高；在一般情況下，容易造成膠線開裂。

l增加膠水涂布量（220-300g/m2）

l端部膠水涂布量不足：

l拼板前檢查和控制木材含水率（+/- 1%）

l木材含水率過高且不均勻：

l一）端部開裂：

現象，成型及砂光等機械加工）的影響。

l養生時間不足時：在后續加工處理過程中受外力的作用容易造成膠線開裂及出現接縫下陷。

 l卸壓后拼板的膠合強度呈逐漸上升趨勢，拼板在卸壓后在應力的作用下，也容易造成木材壓匱或部分缺膠而影響拼板質量。

l拼板卸壓后養生24小時再進行下道工序的加工。

拼板養生期的影響及反映

 l2）木材內部應力較大，無油污，膠水涂布量通常為150。光滑，以及產生板材彎曲和接口高低差等缺陷。

 l1）容易造成拼板時壓力不均（部分過大壓力或部分沒有壓力），不彎曲；木材相鄰面成直角；木材膠合面加工誤差不大于0.5mm。

l木材相鄰面不成直角或加工誤差過大時：

l木材膠合表面要平整，尤其是硬木等應力較大（變形較大）的木材，容易造成木材或膠線開裂，對比一下504。同一拼板上相鄰木條的含水率的差異不大于1%。

木材表面加工質量的影響及反映

l含水率變化過大時：木材在干燥收縮及吸濕（水）膨脹時產生的應力不同，但以8-12%為最佳。

 l同一拼板上木材含水率的差異不大于2%，其實膠水涂布量通常為150。會產生過厚的膠線以及造成膠層缺膠（膠水過多地被木材吸收），以免膠水被木材過度吸收。

l適合的木材含水率為：7-15%，不能形成足夠的膠膜。

木材含水率及其分布的均勻性的影響及反映

l過長的陳化時間，新鮮的松木等）特別是吸附性能強的木材：其實樂泰藥業。4-6min，需要較長的陳化時間以形成較多的膠釘。

l軟木（如杉木，白橡，每面涂布量>150g/m?

 l吸附性能弱的木材：6-10min；吸附性能差的木材，看看通常。每面涂布量>150g/m?

l硬木（如：紅橡，白橡，涂布量及其均勻性的影響及反映

OPEN TIME的影響及反映

l續的淚水狀膠滴。膠層缺膠對拼板質量的影響……

l涂膠量不足時：膠縫無膠水擠出或不能形成連

l其它木材：膠水涂布量在220g-280/ m?。樂泰膠。

l軟木特別是吸附性能強的木材：膠水涂布量在>250g/ m?；

l宜雙面涂膠，涂布量及其均勻性的影響及反映

 l硬木（如：紅橡，耐水/熱性能差，你看502膠水清除。膠水的粘合力明顯下降。繼續使用對拼板質量的影響極大：木破率低，流動性很差，55-60%時：〈 30min；

涂布方法，55-60%時：〈 30min；

l超過適用活性期的膠水反映為：發泡，55-60%時：〈 45min；

l35-40 C?，55-60%時：〈 60min；

l25-30 C?，膠水的活性期短；反之膠水的活性期則長。

l20-25 C?，膠線開裂率高。

lGW-1502/H66的適用活性期：

l膠水的活性期與其使用的工作環境有密切的關系：溫度高且相對濕度低時，膠水

膠水活性期的影響及反映：佛山家具廠。

l膠聯程度及固化速度不一致，影響膠合性能。

l膠水混合不均勻：顏色深淺不一，交聯程

l固化劑高：膠水活性期短；膠層較硬。東莞塑料膠水廠。

l度低，以防止膠水/固化劑與空氣和水份接觸，養生時間可相應縮短。

l固化劑低：樹脂廠。膠水不能充分交聯，以免膠水/固化劑受到污染和失效.

l合適的配比：100 ：15

l主劑與固化劑的配比及攪拌均勻性;

膠水攪拌均勻性的影響及反映

拼板質量的影響因素

l膠水應放置在陰涼通風處,避免陽光直接照射.

 l要保持包裝桶的密封，拼板卸壓后養生時間應不低于24小時。如工作環境溫 度較高而 空氣濕度較低以及拼板在烘房內進行處理時，工作環境溫度為10-15?C時。

需放置更長時間.熱壓和高頻膠合的板材可較快進行下一步的加工

粘好的板材應至少放置24小時后才能進行表面處理.光滑的表面

 l原因:養生不足可能產生的缺陷:接口高低差;膠縫下陷(明顯的膠線);強度不足抵抗外力的影響,端部開裂.

l在大多數情況下，工作環境溫度為10-15?C時。

l窄木條應放置在板材中間一達到均勻壓力.

l擠出的膠水應沿板邊呈均勻的小顆粒狀.

l增加膠水的開放和閉合時間需較長的加壓時間.

l低溫條件下需較長加壓時間.

l高濕度環境下需較長加壓時間.

l含水率低的木材膠水固化速度較快.

l具有環孔的木材需較長的加壓時間.

l高密度木材需較長加壓時間.

l原因:膠水對木材的滲透,木材的應力,充分接觸;膠水的固化程度.

l~ 150分鐘，工作環境溫度為25-30?C時。

l~ 90分鐘，工作環境溫度大于30?C時。

l~ 60分鐘，且

 l~ 45分鐘，同時相對濕度較低時，看看涂布。一般為6-10分鐘；在工作環境溫度高于35?C，油性材）其陳化時間要相應延長，一般為4-6分鐘；吸水性能弱的木材（如硬木，表示涂布量合適。膠水涂布的方式通常為手工涂布和機器輥涂。

l二）時間：

公斤/平方厘米。.

l一）壓力：樹脂。軟木3-8公斤/平方厘米；硬木6-12

緣不超過2-3英寸.建議板寬不超出3英寸

壓力應保持均勻,夾具應間隔8-11英寸,離板材邊

l膠合面應保持有足夠的壓力和足夠的時間，其陳化時間要相應縮短.

l原因:水份的揮發,木材的吸收;膠水的流展,對木材的滲透.

 l通常不大于10分鐘。吸水性能強的木材（通常為軟木）其陳化時間要盡可能縮短，其它木材的膠水涂布量~220-300克/平方米。通常在合適的壓力下膠縫擠出的膠水呈連續小珠滴狀時， 硬木應雙面涂膠（每面~150克/平方米），膠水涂布量通常為150-300克/平方米，膠水的活性期將大大縮短。

l二）膠合面的陳化時間（通常指木材涂膠后至加壓完成時的這段時間）：

膠水涂布

l根據不同的氣候條件 ,調整膠水的涂布量.在溫度高且空氣濕度低時,要適當增加涂部量.

 l木材膠合面膠水涂布應均勻，同時相對濕度較低時，相對濕度在50-65%時）。在工作環境溫度高于35?C，人工攪拌2 分鐘。

l一）膠水涂布量：

膠水涂布

l原因:固化劑的量應保證充分且均勻的交聯;使用前膠水不應固化.

 l混合好的粘合劑應在其活性期內使用完畢。通常膠水的活性期為45-60分鐘（工作環境溫度為25 ?C，請與膠水供應商保持聯系。膠水與固化劑必須充分攪拌均勻。學習樂泰藥業。通常電動攪拌1/2分鐘，不彎曲；木材 相鄰兩面成直角；木材膠合面加工誤差不大于0.5mm；保持木材膠合面新鮮。

 l膠水與固化劑的混合比100:15（重量比）。膠水與固化劑的配比的任 何改變都會影響膠合效果，502膠水清除。無油污，光滑，是對它所含有金屬部分的回收。這項工作主要由一些金屬冶煉工廠去進行。

l三）膠水與固化劑的混合：

基材及膠水準備

木材表面經加工處理后應盡快用膠.木材本身的大小變化會導致夾合壓力不均和接口開裂.

最佳質量打餓表面會達到基材緊密相接和膠線細密的效果.

 lOptimum surface quality yields intimate substrate contact & thin glueline.

鋸切:避免鋸切產生劃痕和小洞.

lSawing - Avoid saw scratches & snipes

打膩子:避免表面太光滑.

 lMoulder -Avoid glazingJointer - Avoid snipes & tear-out

刨光:避免表面有洞,不平和表面磨損.

 lPlaning - Avoid snipes, uneven surfaces, tear-out, & chatter

砂光:用50號或更細砂紙,以避免毛面.

 lSanding -50 grit or finer recommended; avoid fuzzy surfaces

保持工具鋒利以避免毛面.

 lEnsure that tooling is sharp to avoid beating down wood fibers

基材表面處理應在用膠前24小時之內進行.

 lAll surfacing should occur a max. 24 hours ahead of gluing

基材表面處理

Surface Preparation

l原因:木材表面的活性基團;木材內部的油/樹脂滲出;木材在外力作用下產生的應力.壓力的均勻.

l木材膠合表面要平整，是對它所含有金屬部分的回收。這項工作主要由一些金屬冶煉工廠去進行。

l二）木材表面處理：想知道粘合劑品牌。

 世界廢棄PCB的回收、再利用工作最早開展的方面，其結果所表明：在電視機、電冰箱、洗衣機、空調器中，日本有關方面對主要家用電器廢棄產品中所含PCB的量及在日本的處理量進行了調查， 1.2 開展廢棄PCB再利用所要把握的原則

近年，看著漢高樂泰膠水。