無機膠粘劑配方配方

[配方1]氧化銅-磷酸膠

氧化銅（325目） 100磷酸  37.7-56.6  氫氧化鋁  2-2.8 

此配方為通用型無機膠。磷酸和氫氧化鋁的添加量應視環境溫度而定，添加量越小，強度越高，固化速度越快，但膠液活性期則越短（25°C，添加量37.7，活性期僅10 min左右），不能滿足施工要求。通常，在冬季一般采用磷酸、氫氧化鋁添加量小的配比，夏季則采用添加量大的配比。固化條件為室溫，2-3h；80°C，2-4h；或室溫2-3天。一次配膠量以10-15g為宜。最高使用溫度600°C。廣泛用于鋼、鋁、鐵、銅、硬質合金、陶瓷、膠木等材料的膠接。

[配方2]氧化銅-磷酸膠

氧化銅（325目）35-60磷酸17氫氧化鋁1 鎢酸鈉 1.7-3 氧化鋯0.3-0.6 

此配方為改進型無機膠，用氧化鋯提高膠液的耐熱性，最高使用溫度可達1000°C。膠接強度也有明顯提高。抗剪強度鋼與鋼搭接為10-15MPa；套接為40-100MPa。抗拉強度鋼與鋼為8-15MPa。抗扭強度鋼與鋼為40MPA。適用于封閉、半封閉式車刀，模具及金屬材料的膠接等。

[配方3]硅酸鹽膠

硅酸鈉（35-45%） 75-85 尿素 2-10 糖 0.5-3 重鉻酸鈉0.1-1 硫酸鎂 1-4 白土 0-8 水 100

此配方為通用型硅酸鹽膠，上述組份的配比當視不同要求而調整。耐熱性和阻燃性優良，但耐水性較差。適用于金屬箔、壁板、紙盒、紙管、膠合板及包裝材料的膠接。

[配方4]硅酸鹽膠硅酸鈉 100 石棉水泥 59 氧化亞鉛 5.2 甘油 2.6 松香 2.6 

此配方為改進型硅酸鹽膠，具有較好的耐水性。適用于多種多孔性材料的膠接。

[配方5]磷酸-硅酸鹽膠磷酸鋁 100 硅酸鋁 200  磷酸 100 水 150 

此配方能承受120-1300°C的高溫和-70°C的低溫，并且具有良好的耐水、耐濕及電氣絕緣性能。但耐酸堿性較差。適用于金屬套接膠接。配制時，將磷酸鋁和硅酸鋁混勻，在1100-1150°C高溫下灼燒1h，然后經研磨、過篩（325目），施工時與磷酸和水混合均勻。固化條件為室溫，2h;40-60°C,3h;80-100°C,2h;120-150°C,2h;160-200°C,2h;200-220°C,1h。

[配方6]磷酸-硅酸鹽膠磷酸鋁 50 硅酸鋁 100 三氧化二鋁100 氧化鋯45 磷酸3水 4.5

此配方為改進型磷酸-硅酸鹽膠。能承受1400-15000C高溫和-700 C低溫。具有優良的耐水、耐油和電氣絕緣性能。配制時，將磷酸鋁、硅酸鋁在1100-11500C高溫下灼燒1h，過325目篩；將三氧化二鋁在1100-13000C高溫下灼燒1-2h，過325目篩；再將三者均勻混合。固化條件為到室溫，2h；40-60°C,3h;80-100°C,3h;100-150°C,2h;160-200°C,2h;200-250°C,2h;250-300°C,1h。

[配方7]硫酸鹽膠硫酸鈣 100 脲醛樹脂 77 氯化銨（10%水溶液） 3.4

此配方是用樹脂改性的硫酸鹽膠。固化條件為室溫，15-30min（基本固化），3-4天可達到耐高強度。抗壓強度為70MPa。 

[配方8]瑯粉膠硼砂  100 氧化鋁 8 氧化鎳 20 氧化鐵 20 硝酸鉀 28碳酸鉀  60 紅鉛粉 24  石英粉  120 氟化鈉 20

此配方適用于陶瓷與金屬的膠接。配制時，先將上述組份混合均勻，然后低溫烘干除去水分，再在900°C高溫下灼燒1-2h。

[配方9]無機膠泥氧化鎂 100 氣相二氧化硅 50 石英粉 150 硼砂 500 氯化鎂100

此配方為氧鎂膠泥。適用于竹、木、玻璃、石塊、陶瓷等材料的膠接。固化條件為室溫，10天（基本固化），30天可達最高強度。抗拉強度為70-90MPa。

[配方10]無機膠泥鐵粉100 生石灰75 硼砂175 煤渣粉100 氯化鎂 25

此配方為鐵膠泥。適用于汽車散熱器箱蓋和鐵管等的膠接。固化條件為室溫7天（可達最高強度）。抗折強度為7.7MPa。抗壓強度為32.5MPa。

[配方11]無機膠泥硫黃 100 硅砂 51 皂石 17 炭黑省 1.7 聚硫橡膠 0.85

此配方為硫膠泥。在90°C以下使用具有良好的耐水性和耐酸性。最高使用溫度不得超過130°C。具有優良的膠接性能，抗壓強度可達70 MPa。抗拉強度為6.3MPa。適用于陶瓷，金屬，尤其是銅合金的膠接。在70°C水中浸漬2年，在70°C的硝酸、硫酸、鹽酸及氫氟酸中浸漬8個月，膠接強度無明顯下降。

[配方12]無機膠泥軟錳礦 100 氧化鋅 49  硼砂  10

此配方為錳膠泥。配制時將上述組份與水玻璃攪拌成均勻的類糊狀。適用于玻璃、陶瓷、金屬等材料的膠接。