文字及印刷圖案的清晰、美觀，色彩的鮮艷、多色、立體感，紙箱已經進入運輸包裝到商品包裝的變期。前緣進紙系統使有缺點的紙板成為可用之材；數碼印刷打破傳統包裝印刷模式；加快訂單的切換，完善套印精準的無軸傳動技術，通過新型的油墨循環系統減少隱形損失等，令人目不暇接的新技術為瓦楞紙箱穿上華麗的外衣，開始了紙箱印刷的“炫彩之旅”。
 
<< 前緣進紙系統

　　太陽自動化公司（SUN AUTOMATION GROUP）的EXTEND-O-FEED前緣進紙機是瓦楞紙箱生產行業對更高的套準、更靈活的生產要求回應。現在的紙箱生產企業在自動化道路上大踏步的前進，前緣進紙機正是順應這一形勢需求的產物。前緣進紙機在縮短設置時間、減少維護次數和費用以及與預進紙系統的獨一無二的聯接能力上有出色表現；對于輸送現代原材料如E楞以及更小的楞型來說非常重要。

　　SUN Automation的Extend-O-Feed系統可以解決許多其他前緣進紙機不能解決的問題。其延伸式設計意味著進紙輥的破壞和進紙部的皺團現象被徹底根除，不是非常平整的紙板也可以通過該進紙機，從而保證了非常精確的套準精度，可以100%保證生產線的生產速度。采用該系統，可以源源不斷地生產高質量的紙箱，且生產效率比以前更高。

　　Extend-O-Feed意味著更高的生產效率和極低的維護次數，是紙箱生產領域OEM的首選產品，共有25家原裝設備生產商（OEM）在其新機器上采用了SUN進紙系統。
 
Extend-O-Feed 系統具有以下獨特優勢

　　直接驅動、完全封閉、免維護、具有各種潤滑噴量的循環潤滑油系統更便于控制紙板；
　　經久耐用的金屬擋板，摩擦小；
　　電子自動調整送紙行程，即使在傳動輪磨損的情況下也可以保證機器運行；
　　超精準化結構可以保證機器的牢固性，將震動降低到最低限度。用戶化設計方案保證了與現有設備的順利連接；
　　真空吸附控制，使紙板輸送更精確。

Extend-O-Feed為前緣進紙機設定的行業標準

　　其他的進紙機一旦將紙板推進后就停止，為了從紙垛上轉移紙板，會導致進紙爪過分用力，使紙板變形；而Extend-O-Feed系統保證了整張紙板的完全輸送，從而將進紙輥對紙板的破壞程度降到最低。
　　任選功能
　　雙進紙功能：可同時加工兩張小紙板
　　38英寸柔印機可以以36000張/小時的速度加工15.5英寸紙板
　　50英寸柔印機可以以27000張/小時的速度加工21英寸紙板
　　66英寸柔印機可以以20000張/小時的速度加工28英寸紙板
　　塵屑搜集器：在不影響進紙機正常運行的情況下，清除進紙導致的塵屑；便于操作；塵屑筒容易清理，并可以快速更換過濾裝置。
　　變頻驅動：具有各種真空壓力和運送速度，可以保證精確的進紙控制；節省能耗；內置軟啟動。
　　馬達支架：可減少設置時間
　　選擇一：只可進/出移動
　　選擇二：可進出、上下移動（推薦在預進紙機上使用）
　　投資回報
　　浪費率：由于皺團導致的紙板浪費至少可以減少80%
　　生產效率：提高了16%，特別是在難以堆放的微瓦產品和翹曲紙板，因為可以在進紙部出現的紙板皺折現象非常少，且生產速度非常高
　　維護：停機次數少、維修成本低。常規維護僅需更換輪胎面和潤滑油檢查

<< 數碼印刷

　　在中國，隨著數碼印刷業的高速發展，數碼已向規模化、集約化方向發展，市場已經趨于成熟。目前中國數碼印刷市場主要集中在商業印刷與書刊印刷兩個領域，很少有涉及包裝印刷領域。這與數碼印刷幅面較小，可承印的紙質較薄，這無疑也是數碼印刷難以在包裝印刷領域發揮其潛質的瓶頸。現在包裝印刷作為目前整個印刷行業利潤率和附加值最高的領域，勢必將引起投資者的高度關注。

　　數碼包裝印刷的出現，實現了短版包裝打樣、包裝的統一化與個性化、超尺寸的展板等產品的數碼印刷。

　　實現包裝印刷短版化：包裝印刷往往是大尺寸，承印材料是瓦楞紙或較厚的紙板，對于精度要求較高。數碼包裝印刷機的出現，是瓦楞紙板印刷與傳統的數碼印刷一樣，從文件到成品的一步跨越，一張起印，短時間低成本的滿足客戶對活件的要求。

　　打破傳統包裝印刷打樣方式：有了數碼印刷解決方案，在拿到客戶電子文檔后，能夠迅速通過數字化工作流程的控制打出實樣，所見即所得，加快了定稿的速度。

　　拓展包裝印刷新市場：數碼包裝印刷解決方案能夠實現設計師的想法，將商品包裝以真實的材質、夸張的手法表現出來，是包裝產品比例變大、式樣更多、配合季節與場所表現三維立體展示，包括瓦楞紙展示墻和可折疊展示架等，呈現給顧客的是質感更強、品質更優的產品展示效果，及時搶占顧客的購買欲。同時為日益增加的需要小批量、交貨時間短的印刷客戶提供完善的服務。

　　轉向數碼印刷的過程：采用了數碼技術后，文件就可以直接從計算機的頁面上直接發送到印刷機，減少了印前制版過程。可以進行滿版高達1600mm×2900mm的印刷。整個瓦楞紙板宣傳架的制造是通過兩臺設備加起來以高達每小時340平方米的速度完成印刷之后，用一臺數碼模切機在CAD程序的指導下，將展示圖案進行模切，用熱膠以手工方式將框架粘在圖案的反面，然后將經過修正的展示圖案折疊成型。

　　站在技術的前沿：站在產品包裝的宣傳方面，隨著速度的提高，以及其他一些自身的優勢，在印刷包裝市場上處于領先的地位。

<< 無軸傳動技術

　　無軸設計可以大大提高瓦楞紙板的印刷和加工質量。利用預置的傳動和控制數據，可在幾分鐘之內實現快速定單切換。加工過程中各種尺寸的紙板可頻繁更換，可進行實時生產、小批量生產，大大提高了瓦楞紙板機器，提高生產效率，降低生產成本。

　　采用了無軸傳動技術，其特點在于在整個印刷過程中，印刷滾筒集成了真空傳送系統。真空傳送、高質量紙板生產線設計和伺服傳動允許操作人員在閑置的單元上更換印版、油墨和網紋輥，而不影響正常生產。大尺寸（12英寸）的印刷滾筒和網紋輥保證了在連續生產過程中印刷平臺的穩定性。在傳送車的幫助下，約15分鐘內就可以更換網紋輥。通過各種印版鎖定系統，可以手動任意調整印版。
 
　　位于印刷部最后端的聯動圓壓圓模切機也從無軸傳動技術中獲益。紙板不會被兩個張力輥抓住。獨立單元之間的68英寸最小距離保證了紙板不會被進紙部與印刷部的張力輥、兩個印刷部之間的張力輥、或印刷部與模切部的張力輥之間被抓住。

上海朝昌包裝機械有限公司
KNS 100-57 無軸王全電腦高速印刷開槽機

　　采用全電腦控制、無軸傳動，經預先設定數據自動做多方位的調整；整個調整過程十分快捷。紙板送送紙、印刷、壓痕、開槽、模切一氣呵成，最高機械車速250張/分鐘。
　　印刷部：印刷輥的單獨驅動，使各印刷單元誤差確保在±0.4mm以下；
　　網紋輥的單獨驅動，使厚度從3.2mm～7.2mm的印版共用不受限制；
　　整個印刷全線由真空控制定位；
　　壓印輥間隙、網紋輥與印版間隙壓力、印版厚度都可通過預先設置進行自動調節；
　　通過刮刀與陶瓷網紋輥的配合使用，使網線從165線至500線任意選用，可實現與膠印相媲美的高質量印刷；
　　紙板印刷后配置加熱烘干裝置，實現高速印刷；
　　具備電腦相位記憶功能，每組單元相位可隨意調整組合，機組自動歸零自動復位。

<< 新型油墨循環系統

新型油墨循環系統 SUPERFLEX Plus

　　每次換色的油墨損失量：100毫升~150毫升
　　油墨回手清洗所需時間（最短）：2分30秒
　　標準配備油墨粘度自動測量控制計沒趣特點為：小型設計；快速且直接地測量循環中油墨的粘度；易清洗保養；簡易，準確度高。

　　可配置開放式刮墨刀（選項）

<< 陶瓷網紋輥清洗技術

THIXO--面膜清

　　“THIXO-面膜清”是世界上領先的清洗概念，主要通過一臺全自動調節噴射機利用高壓縮空氣（6公斤或以上）混合“THIXO元素”，通過噴槍淋在需清潔面上。“THIXO元素：是一種美國新配方元素，化學名稱為碳酸氧是一種高分子碳氫氧化物。清洗原理是利用被高壓成粒狀的高濃度碳酸氧來做長周期保存或方便工人操作，再灌入噴射機后通過全自動分配及混合壓縮空氣后，濃縮元素被開始分解。當噴淋時，碳酸氧接觸到網紋輥油墨時會快速氧化油墨，使其變成氧化有機物質，此物質為獨立性分子結構，容易脆化脫落。未耗盡的碳酸氧亦因在高壓縮空氣下再接觸外界空氣已被完成分解變成二氧化碳及水分，一般分解距離在離開噴槍口6cm～10cm便完全被氧化及分解。碳酸氧是一種獨特配方產品，需經一臺制造機加工制成，然后再配送到工作現場使用，由于合成物是空氣中的基本元素，所以碳酸氧是一種無毒及無味物質，不會對人體造成傷害；碳酸氧亦不含腐蝕性；對陶瓷及金屬不會造成損傷，而且暴露于空氣可迅速被分解；不留殘余物及不會有二次污染；實是一種環保型清洗技術。
　　“THIXO-面膜清”清洗技術特點：快速，省錢；可減少停產時間；干式除污方法，可直接在生產線撒謊能夠操作；THIXO元素在噴射期間瞬間氣化，毫無殘留，不產生二次污染；獨特配方不會對陶瓷及金屬造成損傷；對人體無害；操作簡易安全，可保障工人。

<< 油墨自動調配系統

　　現今紙箱包裝不僅要求優良的物理屬性，如方正性、爆破耐力及端壓，而且要求更趨于商業廣告化印刷。要達到滿意的印刷效果，紙板、印版、水墨、機器及印刷操作需要配合得宜，水墨的使用和管理的重要性就顯現出來，為此紙箱企業開始對傳統供墨方式提出新的要求：要求供應商的墨性優良，適應性強；供貨及時，隨叫隨到，色相穩定，印色前后一致；配色準確，印刷樣箱首檢一次通過等，但是傳統的供墨方式因條件局限而難以滿足上列要求，為此，現在開始出現一種新的供墨方式--自行配墨，由供應商派專業人員駐廠或幫助紙箱廠培訓調墨技師，油墨自動調配系統也應運而生。

太平洋水墨 ACCUBATCH 2020E現場配墨系統

　　降低水墨成本，縮短停工期
　　只需14.5平方米的占地面積
　　根據使用企業的發展調整所使用的軟件
　　操作系統有多種語言選擇
　　安裝快捷
　　設備維修及時，停工期短；所有組件有結實的不銹鋼外殼保護
　　適用于5公斤、10公斤、20公斤的容器
　　節約用水
　　可以將剩余的油墨快捷、方便的回收成有用的油墨

Inkmaker Prisma 自動調配系統

　　是針對中小型印刷廠所設計的自動化油墨調配系統。紙箱廠可以在任何時間調配任何顏色，操作員可以根據生產所需的油墨進行配色，進而降低原料浪費，系統的配置可以根據用以生產的區域或空間設計達到空間的有效使用。
　　減少油墨庫存
　　顏色高度一致性
　　減少油墨浪費
　　即時生產的效率
　　回收油墨的應用
　　環境保護
　　減少停置時間

東方水墨 自行配墨供應方案

　　設立新的職能，培養印刷技師，全面負責印刷效果及樣箱管理記錄印刷問題，使錯誤不重犯推行印刷管理，提高生產效率，保證水墨使用及管理合理化。設立廠內調色中心，自行配墨，創建紙箱水墨色樣供客戶選擇，加速樣箱制作；根據變化改良配方，如面紙的顏色有改變；用色漿配墨工作簡化。

　　供墨初期派專業技師為紙箱廠提供一段時間的技術服務，協助紙箱廠員工完全掌握印刷、配墨的工作，隨時提供所需的色漿、配墨液及配墨工具，隨時隨地提供咨詢服務。

　　水墨供應快：可在十分鐘內迅速按生產需要配出翻單的成墨，新訂單顏色可在一小時內配制完成。
　　大量減少庫存：現配現用，只需庫存少量的成品墨和適量色漿，避免大量庫存和可能出現的呆庫存。
　　零浪費：維持最低生產庫存，用多少配多少，絕不浪費，少量剩余可配成較深色的水墨，做到墨盡其用。
　　降低印刷不良品：根據溫度、濕度、面紙顏色200505。機器等因素的變化，前瞻性的對配方進行微調，做到印刷效果前后一致。
　　服務快速、準確：印刷技師負責樣箱制作，根據樣箱要求，調節水墨的各項指標及協調好影響印刷效果的其他因素，加速樣箱制作并一次性完成首檢，提高客戶的滿意度。
　　零錯誤率：創立印刷技師職位，專門負責管理印刷效果，對每個印刷錯誤進行記錄分析，確保不重犯，進而達到零錯誤的境界。